電子線束加工制作流程:

　1.裁線:查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類型是不是正確;尺度是不是符合需求

　2.剝外皮:查看剝皮口是不是平齊,不能剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確.

　3.編組處置:修剪尺度是不是正確,修剪是不是平齊,修剪編組時不能傷到芯線.

　4.剝內(nèi)皮:查看剝皮口是不是平齊;剝皮尺度是不是正確;有無剝傷芯線,斷銅絲;半剝時絕緣體不能掉落.

　5.套縮短管:查看縮短管尺度、類型是不是正確.

　6.準(zhǔn)備焊錫:查看錫爐的溫度是不是正確;準(zhǔn)備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象;準(zhǔn)備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象.

　7.焊錫:查看電烙鐵的溫度是不是正確;不能燙壞絕緣皮,錫點應(yīng)潤滑、無錫尖,不行假焊、虛焊.

　8.端子壓著:承認(rèn)端子、電線的標(biāo)準(zhǔn)是不是正確;端子壓著有無喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過長或過短.

　9.端子刺進:查看連接器、端子類型是不是正確;端子有無損傷、變形等表象;端子有無漏插、錯插、刺進不到位等表象.

　10.排線壓接:查看連接器的類型是不是正確;排線的方向是不是正確;芯線是不是破損、露銅、燙壞;壓接是不是到位.

　11.吹縮短管:縮短管縮短是不是杰出,不能燙壞絕緣皮.

　12.拼裝外殼:外殼是不是裝錯、有無劃傷、毛邊等不良,有無漏裝部件,螺絲有無擰毛、氧化、變色、松動等不良,拼裝后無符合不良;如外殼是有方向的,那么一定要依照需求拼裝。

　13.貼標(biāo)簽:查看標(biāo)簽的內(nèi)容是不是正確、明晰、無斷字表象;標(biāo)簽的尺度是不是正確;標(biāo)簽是不是臟污、破損;標(biāo)簽張貼的方位是不是正確.

　14.打扎帶:查看扎帶的標(biāo)準(zhǔn)、色彩、方位是不是正確;無開裂、松動表象.

　15.注塑成型:查看模具上是不是有臟污,成型部位是不是有缺料、氣泡、粘接不良、硬化不良等.

　16插頭成型:查看插頭成型有無損傷、高低不平、缺料、毛邊、雜物、流紋等不良,承認(rèn)金屬端子無變形、損傷、露銅等不良.

　17.電氣查看:依照相應(yīng)商品的查看指導(dǎo)票需求進行查看.

　18.外觀查看:要注意只要是可以看見的一切項目都要查看.