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線束加工流程你了解嗎?線束加工是一項(xiàng)既精密又復(fù)雜的工作,為了保證線束產(chǎn)品的質(zhì)量,線束加工流程一般需要規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。通常情況下,線束加工的流程可分為以下幾個(gè)步驟: 1、送線 送線設(shè)備:將所需加工線材放到中轉(zhuǎn)送線架上。 所需設(shè)備:送線架、送線器。 工藝要求:注意切勿刮花擦傷電線表面。避免多根線同時(shí)加工時(shí),線材松緊不一。 2、裁切 裁線:利用裁線機(jī)將線材裁剪所需長(zhǎng)度。 所需設(shè)備:電腦裁線機(jī)、多功能裁線機(jī)、裁線剝皮機(jī)。 工藝要求:不準(zhǔn)切傷電線表面;不準(zhǔn)切斷銅絲;剝皮長(zhǎng)短誤差不準(zhǔn)超過(guò)±1mm。 3、剝皮 電線剝皮:按SOP要求剝除接頭處電線對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的絕緣外被。 所需設(shè)備:裁線剝皮機(jī)、直立式剝皮機(jī)、氣動(dòng)剝皮機(jī)。 工藝要求:不準(zhǔn)壓傷表面;剝皮長(zhǎng)短誤差不準(zhǔn)超過(guò)±1mm。 4、扭線 扭線:對(duì)接頭處導(dǎo)體進(jìn)行整理、扭線。 所需設(shè)備:裁線剝皮扭線機(jī)、裁線扭線機(jī)。 工藝要求:不準(zhǔn)刮花擦傷電線表面;必須把銅絲扭緊,不準(zhǔn)出現(xiàn)散絲。 5、壓接端子 鉚接端子:將接頭處導(dǎo)體和插頭端子進(jìn)行鉚接。 所需設(shè)備:端子機(jī)、單雙頭端子機(jī)、全自動(dòng)端子機(jī)、銅帶機(jī)、靜音端子機(jī)。 工藝要求:端子不變形且必須符合拉力,鉚接高度,寬度的要求。 6、浸錫 沾錫:對(duì)接頭處進(jìn)行上錫處理,以方便插接電路板。 所需設(shè)備:自動(dòng)沾錫機(jī),單雙頭沾錫機(jī),裁線沾錫機(jī)。 工藝要求:上錫均勻,不準(zhǔn)不現(xiàn)散絲,沾錫深度符合要求。 7、裝配:組裝塑膠插頭外殼。 所需設(shè)備:電動(dòng)螺絲批。 工藝要求:螺絲不準(zhǔn)露出膠殼表面;必須達(dá)到產(chǎn)品要求的扭力。 8、導(dǎo)通測(cè)試:利用儀器進(jìn)行線束的導(dǎo)通測(cè)試。 。1)下料 下料就是將原線(通常有盤線,也有桶線)按照工藝要求,截?cái)嗖兤ぁ?/p> 下料處在下料的時(shí)候,應(yīng)該注意,一般都是將其偏差調(diào)為+10左右,不能出現(xiàn)負(fù)偏差。 下料機(jī)在下料的情況下,如果出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)試或者維修。 下料機(jī)一般都有風(fēng)扇進(jìn)行排熱,如果排出的溫度異常高時(shí),應(yīng)關(guān)閉機(jī)器后進(jìn)行檢查。 下料機(jī)的刀具在長(zhǎng)時(shí)間使用磨損后應(yīng)及時(shí)更換。 下料處在下料的時(shí)候,應(yīng)該貼上標(biāo)簽,標(biāo)簽上字跡應(yīng)該工整清晰,標(biāo)簽的內(nèi)容包括所用的產(chǎn)品型號(hào),原線長(zhǎng)度,兩端剝皮長(zhǎng)度等信息。 下完的料應(yīng)該按照原線區(qū)所規(guī)定的位置分門別類的放置好。 。2)第一次分裝(預(yù)裝) 第一次分裝是為壓接做準(zhǔn)備的,通常包括的工序有:穿硅膠管,穿回拉的插接器以及穿防水塞和三芯線兩芯線的剝皮。 一些比較大的端子,如果需要穿過(guò)小的硅膠管的(如直徑Φ6的硅膠管),必須要在分裝處先穿好硅膠管,后壓接端子,不然后造成硅膠管會(huì)端子太大而拉不過(guò)。 回拉的端子,如1216 2190等一些插接器,必須要先將線穿入插接器,然后再待壓端子。 在這點(diǎn)上,做分裝工藝應(yīng)特別細(xì)心,要求技術(shù)員要對(duì)插接器及端子非常了解。分裝時(shí)還要特別注意的是如果工藝要求將三芯線剪斷或用PVC全纏繞的,一定要按照工藝去操作,因?yàn)橛行┤揪的絕緣皮層用的是導(dǎo)電的材料,如果不剪斷或者不加以保護(hù),那很容易就會(huì)導(dǎo)致漏電或碰火,造成的后果是非常嚴(yán)重的。 。3)壓接 壓接就是利用壓接機(jī)等機(jī)械設(shè)備將端子和原線壓合在一起,使之能起到連接作用的一種方式。 總結(jié):以上介紹了整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程,針對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)工廠而言,或許會(huì)有所不同。不過(guò),就整個(gè)工序流程來(lái)講,還是大同小異的。 |