車間規(guī)劃不僅要制造出一流的產(chǎn)品，還需要考慮產(chǎn)品的制造成本、設(shè)備的使用效率。合理選擇加工設(shè)備，優(yōu)化設(shè)備布局，高效組織并協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，來降低產(chǎn)品的制造成本、提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。

　　以精益理念為指導(dǎo),運用精益的思想和方法合理的規(guī)劃布局,實現(xiàn)精益生產(chǎn),精益物流,精益配送；通過信息化手段對生產(chǎn)全過程進行數(shù)字化管理,實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化,生產(chǎn)信息實時化,質(zhì)量追溯更便捷,從而優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式,達(dá)到精細(xì)化管理;不追求最先進，而是在行業(yè)領(lǐng)先的、科學(xué)的、合理的、具有前瞻性的、投入產(chǎn)出比最好的核心下實現(xiàn)降本增效、提高企業(yè)核心競爭力。

　　生產(chǎn)線邊設(shè)計的方法

　　01減少生產(chǎn)線操作員工動作的浪費和等待的浪費。物料放置在操作員工伸手所及的范圍內(nèi)(避免彎腰、轉(zhuǎn)身)；物料(電線、連接器、PVC管等)上線，不需要再進行二次拆包作業(yè)，可直接拿取零件進行使用；物料數(shù)量、不良品、可疑品、空容器等有合適容器的放置，避免物料短缺或者不良造成的等待浪費。

　　02物料料架設(shè)計，不可太重或太大，主要方便物流人員搬運；線邊料架高度合適（約150cm)，物料有一個固定的位置及標(biāo)示，形成目視化管理。物流人員根據(jù)物料指示來完成物料補充并配送到線邊員工伸手可及處，不需要員工走動到其他地方拿取。

　　03在保證物料供應(yīng)的前提下，通過線邊設(shè)計，盡量減少線邊物料的種類和數(shù)量，降低用錯、混用風(fēng)險；在保證生產(chǎn)線不缺件的情況下，線邊物料的數(shù)量盡量少，對于多品種小批量產(chǎn)品要多頻次的規(guī)律性運輸補充（依據(jù)實際情況調(diào)整）。

　　04生產(chǎn)人員和物流人員工作區(qū)域不交叉，不相互干涉；線邊容器以及線邊貨架的前端和后端進行目視化標(biāo)示，便于生產(chǎn)員工和物流人員的使用。

　　05盡可能將生產(chǎn)相關(guān)機器、工裝及檢測儀器依工序順序安排。

　　06建立詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序通過編制和校對，集合眾人的智慧和經(jīng)驗，提高生產(chǎn)的準(zhǔn)確率和可行性。有效的減少在線換型時間，提高設(shè)備使用率，同時，對于如何操作，如何檢驗也做出規(guī)定。

　　配套的輔助設(shè)施輔助設(shè)施相當(dāng)于線體的后勤支持，考慮生產(chǎn)的便利和能耗最低，包括照明設(shè)計，水電氣匹配，管路布置，設(shè)備運維保障，運輸工具選型等。有了這些合理的配置和布局，將實現(xiàn)保障產(chǎn)品生產(chǎn)的正常運行和高效運行。

　　由于產(chǎn)品生產(chǎn)的多樣化,生產(chǎn)線體的設(shè)計需要符合人機工程,使現(xiàn)場人員操作標(biāo)準(zhǔn)，舒適，更加合理的使用空間來滿足實際生產(chǎn)的需求。

　　智能工廠規(guī)劃項目總體解決方案

　　依據(jù)WMS和條碼管理實現(xiàn)原材料倉庫收、發(fā)、存實時管控；

　　通過PDA實現(xiàn)無紙化辦公，先進先出防錯，電子看板實時顯示缺料信息和庫存信息；

　　產(chǎn)前模塊通過MES應(yīng)用實現(xiàn)無紙化辦公，訂單按需配料；

　　生產(chǎn)系統(tǒng)控制指令下，通過AGV配送；

　　依據(jù)APS排程，下派全工序任務(wù)，各工序生產(chǎn)進度實時跟蹤。掃描管理實現(xiàn)全過程質(zhì)量追溯和防錯；

　　依據(jù)MES系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備維修保養(yǎng)、備件出入庫管理；

　　依據(jù)MES生產(chǎn)任務(wù)和圖紙同步下派，實時顯示生產(chǎn)進度，成品實現(xiàn)三廠直接分揀；

　　依據(jù)PDA實現(xiàn)物料過程周轉(zhuǎn)、集齊；

　　生產(chǎn)系統(tǒng)控制指令下，通過AGV繳庫；

　　依據(jù)WMS系統(tǒng)成品實現(xiàn)工廠直接配送，通過PDA實現(xiàn)無紙化辦公和先進先出管控，電子看板實時顯示發(fā)貨信息和實時庫存。

　　總結(jié)車間線體布局規(guī)劃的內(nèi)容，不僅要結(jié)合企業(yè)的實際需求，比如產(chǎn)品、工藝、人員等，另一方面也要布局規(guī)劃和設(shè)計人員具備很強的精益意識和豐富的精益經(jīng)驗。工藝作業(yè)順序、設(shè)備擺放、工裝器具配置、半成品流轉(zhuǎn)、可疑品及不良品處理、檢測工序安排等，都是非常關(guān)鍵的因素，因此考慮如何減少人、機、料資源的浪費，增加我們的價值比就顯得非常重要。