線束在電子電器和通用機(jī)械設(shè)備行業(yè)都發(fā)揮著橋梁的作用，主要是用于在電路里面連接各個電器設(shè)備的一種接線部件，是由接線端子、絕緣包扎材料、絕緣護(hù)套和導(dǎo)線組成的。

　　線束在生活中基本上都是隨處可見的，例如電腦主機(jī)里面都會有線束加工廠的線束。能否穩(wěn)定連接各種電子電器設(shè)備、做到各個接口準(zhǔn)確無誤，就要看線束加工過程是否對每一步都能夠做到嚴(yán)格把關(guān)、不出差錯了。

　　那么線束在使用之前，線束加工廠一般的加工流程是什么呢？

　　第一步來料的驗收

　　這個可以通過相關(guān)的儀器來進(jìn)行環(huán)保的測試，在測試之后看一下是不是符合ROHS的標(biāo)準(zhǔn)，在來料里面不能含有鉛以及汞等有害物質(zhì)。

　　第二步送線設(shè)備

　　1、主要是把需要加工的線束放在中轉(zhuǎn)送線架上面，要注意不能刮花電線的表面。

　　2、其次是送線，把線材放到送線器上面進(jìn)行固定。

　　3、之后就是裁線了，是利用裁線機(jī)器把線剪裁到合適的長度。

　　注意事項：

　�。�1）在做這個工作的時候，要特別注意，不能切傷電線的表面，也不能把銅絲切斷，剝皮的長短誤差最好不要超過1毫米。

　�。�2）再者就是電線的剝皮，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求把接頭處電線所對應(yīng)長度的絕緣外皮剝除。其誤差同樣不能超過1毫米。

　�。�3）另外就是扭線了，在接頭的地方進(jìn)行整理以及扭線，不能刮花電線的表面，一定要把銅絲給扭緊，不可用出現(xiàn)散絲的情況。

　　（4）最后就是連接端子，把接頭處的導(dǎo)體和插頭端子進(jìn)行連接，要注意寬度以及高度的要求。

　　第三步裝配流程

　　當(dāng)上述這些流程完成之后，線束加工基本完成，只剩下最后的裝配流程。

　　比如有產(chǎn)品的裝配，組裝塑膠插頭的外殼，必須要達(dá)到產(chǎn)品要求的扭力。

　　再者就是導(dǎo)通的測試，利用儀器進(jìn)行線束的導(dǎo)通測試，不要出現(xiàn)斷路、接觸不良和絕緣等現(xiàn)象。

　　最后是包裝燈封箱，利用膠帶將線束成品裝入紙箱，封口要平整，打包帶的時候要緊包紙箱，不能出現(xiàn)脫落的情況。